PRÜF- UND MESSVORRICHTUNGEN

Prüf- und Messvorrichtungen für sichere Prüfprozesse in der Serienfertigung

Komplexe Prüf- und Messvorrichtungen zur Kombination von Funktion, Messung und Handling – abgestimmt auf Bauteil, Prozess und Anforderungen.

Anforderung besprechen

Komplexe Prüfaufgaben sicher im Prozess umsetzen

Mit steigender Bauteilkomplexität reichen einzelne Prüflehren oder Messaufnahmen oft nicht mehr aus.

Prüf- und Messvorrichtungen kombinieren verschiedene Funktionen in einer Lösung und ermöglichen eine sichere und reproduzierbare Prüfung im Serienprozess.

Dabei werden Messung, Funktionsprüfung und Handling so miteinander abgestimmt, dass ein stabiler und effizienter Prüfablauf entsteht.

Ziel ist es, reale Einsatzbedingungen abzubilden und die für die Funktion relevanten Eigenschaften des Bauteils sicher zu prüfen.

Je nach Anforderungen entstehen unterschiedliche Lösungen – von funktionalen Einzelprüfungen bis hin zu integrierten und automatisierten Prüfprozessen.

Typische Prüf- und Messvorrichtungen

1. Funktionsprüfvorrichtungen

  • Prüfung von Bewegungsabläufen, Funktionsverhalten und realen Belastungssituationen
  • Rastfunktionen
  • Steckverbindungen
  • Kraft-/Weg-Verhalten

2. Montage- und Prüfprozesse kombiniert

  • Bauteil wird positioniert und geprüft
  • Montage + Prüfung in einem Ablauf
  • Sicherstellung von Funktion nach Montage

3. Shakeraufnahmen und Belastungsprüfungen

  • Shakeraufnahmen und Shakergestelle
  • definierte Fixierung für Schwingungsprüfungen
  • reproduzierbare Belastungsszenarien

4. Dichtheits- und Anschlussprüfungenn

  • Prüfung von Verbindungen
  • Druck-/Dichtheitsprüfungen
  • Bauteilschnittstellen

5. Prüfplätze und Prüfstationen

  • manuelle Prüfplätze
  • halbautomatisierte Stationen
  • strukturierte Prüfabläufe

6. Integration von Messsystemen

  • Messuhren
  • Sensorik
  • optische Systeme

7. Handling- und Automatisierungslösungen

  • Bauteilhandling
  • Greifer
  • Positionierung
  • Integration von pneumatischen, elektrischen und robotergestützten Lösungen zur Automatisierung von Prüfabläufen

Für viele Prüfaufgaben in der Serienfertigung kommen klassische Go-/No-Go-Lehren zum Einsatz.

Prüfprozesse wirtschaftlich und prozesssicher ausgelegt

Prüf- und Messvorrichtungen werden gezielt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt. Ziel ist eine Lösung, die auch bei wechselnden Bedienern zuverlässig funktioniert und Fehler im Prüfablauf reduziert.

Je nach Anforderungen entstehen Lösungen von einfachen Prüfplätzen bis hin zu komplexen, teilautomatisierten Systemen.

Der Automatisierungsgrad wird dabei gezielt an Stückzahl, Prüfaufgabe und Prozessanforderung angepasst.

Gleichzeitig wird darauf geachtet, dass Prüfprozesse auch bei wechselnden Bedienern sicher funktionieren und Fehlerquellen im Ablauf reduziert werden.

So entsteht Ihre Prüfvorrichtung

  1. Analyse der Prüfaufgabe
    Welche Funktionen, Merkmale und Belastungen geprüft werden müssen
  2. Definition des Prüfprozesses
    Festlegung von Abläufen, Messungen und Funktionen
  3. Konstruktion und Umsetzung
    Entwicklung einer abgestimmten Vorrichtung
  4. Integration in den Prozess
    Einbindung in Fertigung oder Prüfablauf

Anforderung besprechen

Ziel ist ein stabiler Prüfprozess, der zuverlässig funktioniert und sich in den Alltag integrieren lässt.

Für viele Prüfaufgaben in der Serienfertigung kommen klassische Go-/No-Go-Lehren zum Einsatz.

Die passende Prüfvorrichtung für Ihre Anwendung

Komplexe Prüfaufgaben erfordern Lösungen, die über einzelne Komponenten hinausgehen. Entscheidend ist ein abgestimmter Prüfprozess, der Funktion, Messung und Handling zuverlässig verbindet.

Integration von pneumatischen, elektrischen oder robotergestützten Lösungen zur Automatisierung von Prüfabläufen

Wir entwickeln Prüf- und Messvorrichtungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind und sich sicher in Ihren Serienprozess integrieren lassen.

Anforderung besprechen
Auch bei neuen oder komplexen Prüfaufgaben unterstützen wir bei der Definition eines geeigneten Prüfkonzepts.