Prüfvorrichtungen verbinden Bauteilaufnahme, Prüfung und Auswertung zu einem sicheren und reproduzierbaren Prüfprozess. Wir entwickeln individuelle Prüfvorrichtungen für Bauteile und Baugruppen – von mechanischen Prüfungen über Sensorik und Messtechnik bis hin zu automatisierten Prüfabläufen.
Je nach Prüfaufgabe integrieren wir beispielsweise Sensoren, Weg- und Positionsabfragen, elektrische Prüfungen, Messsysteme oder Steuerungen. So entsteht eine auf Bauteil, Prüfmerkmal und Serienprozess abgestimmte Lösung.
Prüfvorrichtungen werden insbesondere dann eingesetzt, wenn einzelne Messungen nicht mehr ausreichen, um die Funktion eines Bauteils sicher zu bewerten.
Durch die Kombination aus Bauteilaufnahme, Messung und definierten Prüfabläufen entsteht ein stabiler Prüfprozess, der reproduzierbare Ergebnisse unter realen Bedingungen liefert.
Während Messvorrichtungen die Grundlage für reproduzierbare Messungen bilden, gehen Prüfvorrichtungen einen Schritt weiter und integrieren vollständige Prüfprozesse.
Wann ist eine Prüfvorrichtung sinnvoll?
Eine Prüfvorrichtung wird eingesetzt, wenn eine reine Prüflehre oder Messaufnahme für die Prüfaufgabe nicht ausreicht. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn mehrere Merkmale geprüft, Funktionen abgefragt oder Prüfabläufe sicher und reproduzierbar durchgeführt werden sollen.
Dabei können mechanische Prüfungen mit Sensorik, Messtechnik, elektrischen Abfragen oder Steuerungen kombiniert werden. Die Prüfvorrichtung führt die einzelnen Prüfschritte in einem definierten Prozess zusammen und ermöglicht eine eindeutige Bewertung des Bauteils.
Komplexe Prüfaufgaben sicher im Serienprozess umsetzen
Je komplexer ein Bauteil oder eine Baugruppe, desto schwieriger wird es, alle relevanten Prüfmerkmale mit einzelnen Prüfmitteln zuverlässig abzubilden. Wir entwickeln Prüfvorrichtungen, die mehrere Prüfaufgaben in einem definierten und bedienersicheren Ablauf zusammenführen.
Mechanische Prüfungen, Sensorik, Messtechnik und elektrische Abfragen können dabei ebenso integriert werden wie eine automatische Erfassung und Auswertung der Prüfergebnisse. So erhält der Bediener einen klaren Prüfablauf und eine eindeutige Bewertung – bis hin zur automatisierten i.O./n.i.O.-Entscheidung.
Die Ausführung wird auf Bauteil, Stückzahl, Prüfmerkmale und Fertigungsprozess abgestimmt. Dabei automatisieren wir nur dort, wo es technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist – von der manuellen Prüfvorrichtung bis zum automatisierten Prüfplatz.
3. Montage- und Prüfstationen
- Montage und Prüfung in einem Arbeitsablauf
- Anwesenheits-, Positions- und Vollständigkeitskontrollen
- Verriegelung nachfolgender Prozessschritte bei n.i.O.-Ergebnissen
- Shakervorrichtungen / Shakergestelle
4. Elektrische und sensorische Prüfvorrichtungen
- Elektrische Kontakt- und Funktionsprüfungen
- Sensor-, Weg- und Positionsabfragen
- Integration kundenspezifischer Prüfkomponenten
5. Automatisierte Prüfplätze / EOL-Prüfung
- Geführte oder automatisierte Prüfabläufe
- Automatische i.O./n.i.O.-Bewertung
- Messwert- und Ergebnisdokumentation
- Schnittstellen zu übergeordneten Systemen nach Anforderung
Von der einfachen manuellen Prüfvorrichtung bis zum automatisierten Prüfplatz entwickeln wir den Automatisierungsgrad passend zu Stückzahl, Prüfaufgabe und Fertigungsprozess.
Für viele Prüfaufgaben in der Serienfertigung kommen klassische Go-/No-Go-Lehren zum Einsatz.
So entsteht Ihre Prüfvorrichtung
- Analyse der Prüfaufgabe
Welche Funktionen, Merkmale und Belastungen geprüft werden müssen - Definition des Prüfprozesses
Festlegung von Abläufen, Messungen und Funktionen - Konstruktion und Umsetzung
Entwicklung und Fertigung der individuell abgestimmten Prüfvorrichtung - Integration in den Prozess
Einbindung in Fertigung, Montage oder Prüfablauf
Ziel ist ein stabiler und reproduzierbarer Prüfprozess, der zuverlässig funktioniert und sich sicher in Ihre Serienfertigung integrieren lässt.
Für viele Prüfaufgaben in der Serienfertigung kommen klassische Go-/No-Go-Lehren zum Einsatz.
Die passende Prüfvorrichtung für Ihre Anwendung
Prüfaufgaben unterscheiden sich je nach Bauteil, Prüfmerkmal und Serienprozess. Deshalb entwickeln wir Prüfvorrichtungen individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt – von der einfachen manuellen Lösung bis zum automatisierten Prüfplatz.
Sie haben bereits eine konkrete Prüfaufgabe oder möchten zunächst klären, welches Prüfkonzept technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist?
Auch bei neuen oder komplexen Prüfaufgaben unterstützen wir bei der Definition eines geeigneten Prüfkonzepts.
Häufige Fragen zu Prüfvorrichtungen
- Was ist der Unterschied zwischen einer Prüflehre und einer Prüfvorrichtung?
Eine Prüflehre dient überwiegend der schnellen Prüfung definierter geometrischer Merkmale oder Grenzmaße. Eine Prüfvorrichtung bildet einen umfassenderen Prüfprozess ab und kann mehrere Prüfmerkmale, Messsysteme, Sensoren, elektrische Abfragen und automatisierte Prüfabläufe miteinander kombinieren. - Wann ist eine Prüfvorrichtung statt einer Messvorrichtung sinnvoll?
Eine Messvorrichtung dient vor allem der reproduzierbaren Aufnahme eines Bauteils und der Erfassung definierter Messwerte. Eine Prüfvorrichtung ist sinnvoll, wenn darüber hinaus Funktionen, Bauteilzustände oder mehrere Prüfschritte in einem definierten Ablauf geprüft und bewertet werden sollen. - Können Prüfvorrichtungen automatisch Gut-/Schlecht-Entscheidungen treffen?
Ja. Prüfmerkmale können automatisch erfasst und ausgewertet werden. Je nach Anwendung sind eine i.O./n.i.O.-Bewertung, geführte Prüfabläufe, Verriegelungen nachfolgender Prozessschritte sowie die Dokumentation der Prüfergebnisse möglich. - Welche Prüf- und Messtechnik kann integriert werden?
Je nach Prüfaufgabe integrieren wir beispielsweise Messtaster, Weg- und Positionssensoren, Anwesenheitsabfragen, elektrische Prüfungen und kundenspezifische Messsysteme. Mechanische und elektrische Prüfungen können dabei innerhalb einer Prüfvorrichtung kombiniert werden. - Entwickeln Sie auch automatisierte Prüfplätze und EOL-Prüfungen?
Ja. Der Automatisierungsgrad wird auf Prüfaufgabe, Stückzahl und Fertigungsprozess abgestimmt. Die Umsetzung reicht von manuellen und bedienergeführten Prüfvorrichtungen bis zu automatisierten Prüfplätzen und End-of-Line-Prüfungen mit Messwerterfassung und Ergebnisdokumentation. - Können Sie eine Prüfvorrichtung entwickeln, wenn das Prüfkonzept noch nicht vollständig definiert ist?
Ja. Wir unterstützen bereits bei der Definition der Prüfaufgabe und erarbeiten gemeinsam, welche Merkmale geprüft werden müssen und welcher Prüfablauf technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist. Daraus entwickeln und fertigen wir die passende Prüfvorrichtung.